高粘度泵輸送的液體含有雜物顆粒，由于管道或者泵體遭遇了堵塞現(xiàn)象從而使其高粘度泵揚程達不到，輸送污油建議選用自吸排污泵較合適。輸送的液體腐蝕性嚴重，高粘度泵的葉輪遭遇了嚴重的腐蝕建議選用的高粘度泵產(chǎn)品例如不銹鋼高粘度泵或者氟塑料高粘度泵，或者使用時間長后高粘度泵葉輪遭遇了磨損葉輪與泵蓋之間的間隙太大也是高粘度泵揚程達不到的原因建議替換新的高粘度泵葉輪。

流量穩(wěn)定方法為高粘度泵初次使用需要先灌滿泵體作為引灌油，吸入管道要做到相應(yīng)密封開始啟動的時候流量不穩(wěn)定是正常的因為在排空氣空氣排完就穩(wěn)定了。我們只有正確掌握使高粘度泵保持流量穩(wěn)定的方法，才能夠較好的操作高粘度泵來完成較多復(fù)雜的流體運輸工程，同時可以高粘度泵產(chǎn)品長期穩(wěn)定的運行，并且把設(shè)備的故障率控制在一個合理的范圍之內(nèi)。

高粘度泵有很多傳動方式，其中應(yīng)用在轉(zhuǎn)子泵上的傳動方式主要有四種。不過這四種傳動方式各有特點，可以滿足不同的客戶需求。而對高粘度泵的傳動方式與工作原理進行正確的認識將有助于我們在今后的實際操作當中較加準確的來完成高粘度泵對于粘性流體的運輸工作，并且降低因為誤操作造成的對高粘度泵的傷害。起先我們來一起看一下興東泵業(yè)為您帶來的關(guān)于高粘度泵主要的四種傳動方式介紹吧。

1、電機和定速比減速器：這是一種相對簡單的傳動方式，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的恒定，決定了流量的不可調(diào)的性能，如果配上變頻器就可以達到調(diào)速的作用。

2、高粘度泵的電機和皮帶輪：該方式可以固定轉(zhuǎn)數(shù)，屬于較原始的高粘度泵傳動方式。

3、高粘度泵采用變頻電機和變頻器：該方式可以使轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)得以實現(xiàn)，也可以使流量的無級調(diào)整得以實現(xiàn)。它的優(yōu)點就是有較高的自動化程度，有利于操作方便。但是這種高粘度泵的傳動方式也有缺點，因為變頻器的價格高，轉(zhuǎn)速的扭矩小。

4、電機和機械摩擦的無級變速器：該變速器的變速是通過手動調(diào)節(jié)來進行的，穩(wěn)定就是它的特點，流量無級的調(diào)整。缺點就是不可以自動調(diào)整，可以在運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)速，但是不可以在停機狀態(tài)下進行調(diào)整，對高粘度泵的運轉(zhuǎn)具有相應(yīng)的限制性。

所以說選擇正確的傳動方式是高粘度泵高速率運轉(zhuǎn)的。

高粘度泵工作原理可以總結(jié)成以下內(nèi)容：

高粘度泵主要由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、前蓋、托架、密封、軸承等組成。密封械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較強的介質(zhì)，選用填料密封。高粘度泵具有內(nèi)齒的驅(qū)動齒輪（外轉(zhuǎn)子）帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉(zhuǎn)動時在吸入口形成負壓，液壓被吸入，轉(zhuǎn)子將液體帶動排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可設(shè)計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化。高粘度泵可配控制閥，當泵或管路系統(tǒng)超壓時，控制閥打開，形成內(nèi)部回流，系統(tǒng)穩(wěn)定。高粘度泵裝置由泵、電機和底座組成，傳動方式有橋式和直聯(lián)式兩種，從電機端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。

高粘度泵對粘度適應(yīng)范圍較寬，且具有轉(zhuǎn)速低、速率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、自吸、操作方便、泵可預(yù)熱等特點。該泵采用密封、性能、壽命長，是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業(yè)輸送高溫，高粘度或高衛(wèi)生要求的設(shè)備。很多時候，高粘度轉(zhuǎn)子泵還未把油吸上來，所以出口管道末端未出油，部分用戶把該情況理解為是高粘度泵揚程達不到的原因，所以高粘度泵出口應(yīng)該安裝一個球閥及壓力表而且壓力表應(yīng)安裝在泵出口與球閥之間，以方便觀察出口壓力情況而確定油是否有吸上來。高粘度泵選型錯誤實際工況揚程太高，高粘度泵的揚程滿足不了實際工況所需，這種高粘度泵揚程達不到的解決方法只能替換高揚程的高粘度泵。