由于圓弧泵產(chǎn)業(yè)的科技力量薄弱，資金投入不足，技術(shù)進(jìn)步緩慢，基礎(chǔ)件各個(gè)行業(yè)在20世紀(jì)70年代末、80年代初就比較早地引進(jìn)了一批   技術(shù)，但對(duì)消化吸收缺乏相應(yīng)的軟硬件投入。據(jù)   經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)圓弧泵技術(shù)和消化吸收所需要資金的比例大約為1:7，而我國(guó)對(duì)這個(gè)熟悉比較晚，消化吸收步子比較慢。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)際上就是技術(shù)   的較量。   對(duì)這個(gè)極為重視，紛紛加大投入，技術(shù)制高點(diǎn)。各大公司用于科技的資金均占其銷售額的4～5，   達(dá)10。目前我國(guó)雖然很多高等院校從事工作，很多理論研究、成果、論文都有非常高的水平，但和生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合的不是特別不緊，不凡是轉(zhuǎn)化成商品的速度比較慢。

圓弧泵殼體孔的加工方法及夾具設(shè)計(jì)，圓弧泵在總廠生產(chǎn)時(shí)，從加工方法、刀具、夾具方面進(jìn)行不斷改進(jìn)，很快的解決了這一問題，那么對(duì)于圓弧泵的泵體孔加工與夾具設(shè)計(jì)，現(xiàn)在我們就來一起簡(jiǎn)單的介紹一下，希望能夠給您帶來一些幫助：

一、圓弧泵的夾具設(shè)計(jì)

由于孔加工的二道工序是關(guān)鍵工序，這里僅介紹本工序的夾具設(shè)計(jì)。

1、夾具方案與結(jié)構(gòu)：選擇泵體上G面和兩個(gè)9對(duì)角孔為定位基準(zhǔn)，夾具上用兩銷一面定位。采用直線分度形式。用兩個(gè)鉤形壓板夾緊零件。圖2為夾具結(jié)構(gòu)示意圖（注：圖中只標(biāo)出關(guān)鍵尺寸和主要零件序號(hào)）。夾具體1為角鐵形，用螺釘、錐銷裝于拖板上。移動(dòng)分度塊2與夾具體1通過燕尾導(dǎo)軌配合，并用螺栓鎖緊。在分度塊上裝有圓柱銷4和削邊銷9,通過這兩銷和平面P使零件定位于分度塊2上，并用兩鉤形壓板14壓緊。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圓柱銷分度對(duì)定機(jī)構(gòu)。為方便操作，將工件安裝在夾具右邊，夾具體、分度塊上開有孔，以便刀具進(jìn)入工件加工。為防止切屑進(jìn)入件1與2的結(jié)合面，在夾具體1的孔中裝有防屑套10。

2、夾具操作：將工件裝入兩定位銷，擰緊鉤形壓板螺母，縱向移動(dòng)拖板使對(duì)定機(jī)構(gòu)15的圓柱銷插入到加工一個(gè)孔的銷孔中。當(dāng)加工完一個(gè)孔后，松開兩個(gè)鎖緊螺母3,拔出對(duì)定機(jī)構(gòu)15的圓柱銷，移動(dòng)分度塊2,使對(duì)定機(jī)構(gòu)15的圓柱銷插入到加工二個(gè)孔的銷孔中，并擰緊螺母3,加工二個(gè)孔。

3、夾具安裝要求：制造時(shí)，分度對(duì)定機(jī)構(gòu)的圓柱銷與襯套12采用配制，配合間隙不大于0.01mm。安裝時(shí)，夾具加工中心線K與車床主軸軸線同軸度，同軸度公差為0.015mm。定位支承面P與車床主軸軸線垂直，公差為0.02mm。當(dāng)夾具安裝調(diào)整好后，橫向進(jìn)給要鎖死，縱向進(jìn)給設(shè)置死擋鐵。

4、夾具特點(diǎn)：采用基準(zhǔn)重合原則，定位誤差小，分度精度較高。刀具兩端支承，跳動(dòng)小，加工孔的尺寸。夾緊，操作方便。經(jīng)長(zhǎng)期使用證明，能充分加工精度要求，不足之處是加工過程中不便觀察。

二、圓弧泵泵體孔的精度要求和加工方法

經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、改進(jìn)，現(xiàn)采用如下加工方法：將兩孔加工放在兩端面、4-9孔加工工序之后，并將4-9中一對(duì)角孔精度提高到9H8,用于定位。然后采用三道工序加工R18.41和12.5的孔。

1、在車床上用分度回轉(zhuǎn)夾具車R18.41孔至R18.31＋0.065＋0.035（R18.41有鑄造底孔），鉆12.5孔至11.5、再鏜至12.4±0.01。

2、設(shè)計(jì)復(fù)合鉸刀，在車床上（因鉆床主軸回轉(zhuǎn)精度低，不能用鉆床）同時(shí)鉸削R18.41和12.5同軸孔。大孔鉸至R18.41＋0.055＋0.025,兩小孔鉸至12.5S7尺寸。刀具裝在主軸上（去掉卡盤），且刀具尾端在夾具上設(shè)有導(dǎo)向支承。夾具裝在拖板上（拆去刀架），用直線分度夾具。

3、在鉆床上用浮動(dòng)鉸刀將其中一小孔鉸至12.5F7的尺寸要求。