當(dāng)我們在使用高粘度泵的時候這臺泵的壓力會慢慢的逐漸的減少。當(dāng)我們在面對這一問題的時候我們的辦法是這樣的，當(dāng)這臺泵在運行的時候它的電想法運送的功率可能會偏小一些，我們客戶在使用的時候有可能是齒輪泵的壓力弄得比所規(guī)定的壓力過高，在這個時候可能會使壓力減少。而當(dāng)我們在使用高粘度泵的時候這臺泵會出現(xiàn)沒有流量也有可能出現(xiàn)液量慢慢的減少這時候我們可以如果一下我們就當(dāng)做是這臺泵沒有流量，這個時候會是這臺泵里面的零件是不對的，出現(xiàn)這一現(xiàn)象也有可能是因為泵的功率低從而引起的。這時候我們應(yīng)該檢查一下齒輪泵的轉(zhuǎn)速，還有這臺泵與電它的聯(lián)接等等一些事情。

　　高粘度泵軸承的材料常用工具鋼，并經(jīng)表面硬化處理，以提高它的抗膠合能力。如果輸送介質(zhì)含磨損性顆粒，則應(yīng)采用很硬的軸承材料，如陶瓷。近年來，GS-1聚四氟乙烯鋼鐵復(fù)合材料被認(rèn)為是較為理想的滑動軸承材料。它由冷軋薄鋼板（基體）、燒結(jié)球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)（中間層）、聚四氟乙烯（表面層）三層材料復(fù)合而成，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優(yōu)點。在此材料的基礎(chǔ)上，上海材料研究所又研制出性能優(yōu)的SF型三層復(fù)合自潤滑材料，它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層，表層的塑料配方經(jīng)過篩選。這種軸承材料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數(shù)小、使用壽命長，是提高齒輪泵技術(shù)性能的新穎軸承材料。高粘度泵的吸液口管徑一般較大，有時采用擴散形吸液口來擴大低壓區(qū)的容積，以降低入口液體的流速，減小泵的吸液阻力。這種結(jié)構(gòu)還可以減小作用在軸頸及軸承上的徑向力，延長高粘度泵的使用壽命。

　　由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當(dāng)電加熱方式缺乏性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r，可采用外置式結(jié)構(gòu)。

　　高粘度泵在運轉(zhuǎn)過程中常常會出現(xiàn)卡死、抱軸轉(zhuǎn)不動的現(xiàn)象，主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質(zhì)，有些是有一些雜質(zhì)的混合物理。如果泵的入口沒有安裝合適的過濾器，那么一旦大一些的硬質(zhì)顆粒進入泵腔就會把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子卡死，使泵轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)重的會把高粘度泵的內(nèi)外轉(zhuǎn)子毀掉。所以建議大家在安裝高粘度泵的時候應(yīng)該選擇合適的過濾器來安裝在泵的入口。高粘度泵抱軸的現(xiàn)象主要體現(xiàn)在不銹鋼高粘度泵的較多，因為不銹鋼材質(zhì)含碳量低，所以熱膨脹系數(shù)大，一旦泵的溫度過高，就會造成泵的內(nèi)部配件與配件之間的間隙縮小，到程度以后就會產(chǎn)生抱死現(xiàn)象。在泵的輸出管路上安裝有一個止回閥，這樣在檢修泵及輸出管道時，系統(tǒng)中的液體不至于倒流；齒輪泵帶負(fù)荷停車時，在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空，可防止泵倒轉(zhuǎn)。高粘度泵的出口管路上還設(shè)置閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開閥卸壓。

　　一些高粘度泵的廠家生產(chǎn)的內(nèi)嚙合齒輪泵，其泵頭部分的夾套可以對輸送流體的溫度進行控制，無論是在高溫或低溫環(huán)境下，均可帶外置式夾套。閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單獨裝配。所以選擇不銹鋼材質(zhì)的高粘度泵是要注明具體的使用溫度，及介質(zhì)的潤滑性。介質(zhì)粘度的高低與高粘度泵的轉(zhuǎn)速有著密不可分的關(guān)系。如果高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度過高，而所配的轉(zhuǎn)速也過高的話，就會造成泵的流量很低、泵的噪音很大。