自吸泵在工作前，泵體和進(jìn)水管須灌滿水形成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，葉片促使水髙速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛出去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)，這樣循環(huán)不已，實現(xiàn)連續(xù)抽水。

　　自吸泵組成部分

　　自吸泵的基本構(gòu)造由葉輪、泵體、泵軸、軸承和密封環(huán)組成。葉輪是自吸泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高，出力大;泵體也稱泵殼，它是水泵的主體，起到支撐固定作用;泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪;軸承是套在泵軸上支撐泵軸的部件，有滾動軸承和滑動軸承2種;密封環(huán)又稱減漏環(huán)，為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)。

　　自吸泵拆裝

　　1,了解泵結(jié)構(gòu)，熟悉工作原理.

　　2,當(dāng)零部件對裝配位置及角度有要求時，在拆卸前要做好標(biāo)記，以便將來裝配時能順利進(jìn)行.

　　3,拆卸順序合理.

　　4,拆卸時應(yīng)選用合適的工具，嚴(yán)禁亂鏟、亂敲、亂打等不文明的施工行為。

　　自吸泵拆卸前準(zhǔn)備

　　1,掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊   的圖紙和資料;

　　2,備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料，并穿好勞保用品;

　　3,切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，并在檢修泵電源控制箱上掛好“有人檢查，禁止合閘”的警示牌，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，滿足設(shè)備   與檢修條件;

　　4,維修人員將自吸泵前后閘閥關(guān)死，查看泵出水口壓力表是否有壓力。

　　自吸泵拆卸方法和順序

　　為提   、減少檢修時間、檢修質(zhì)量，   注意拆卸順序和方法。一般離心泵拆卸的順序是先拆泵的附屬設(shè)備，后拆泵本體零部件;先拆外部，后拆內(nèi)部。

　　自吸泵零部件的檢修

　　泵運行時如有振動，   先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

　　1,軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該   換;

　　2,軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求;

　　3,用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積為60%-90%，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕;

　　4,軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活;

　　(5)外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。

　　自吸泵機械密封的檢修

　　1,先用工具正確拆下機封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動或靜平衡試驗;

　　2,為密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。

　　自吸泵主要零部件的裝配

　　自吸泵的組裝順序與拆卸順序相反，在組裝時要注意以下幾點：

　　1,組裝前清洗干凈各零部件，組裝時各部件配合面要加一些潤滑油潤滑;

　　2,組裝各部件時，   按拆卸時所打標(biāo)記定位回裝;

　　3,上緊螺栓時要注意順序，應(yīng)對稱并均勻把緊，一般分多次上緊，這樣才能連接螺栓上得緊而且均勻。

　　自吸泵軸承的裝配

　　1,裝配前對各部數(shù)據(jù)檢查完畢且合格后,在軸頸上涂上潤滑油，將清洗干凈的軸承平穩(wěn)、垂直地套在軸頸上;

　　2,然后用紫銅棒在軸承內(nèi)圈端面對稱地輕輕敲打，使軸承就位。

　　自吸泵機械密封的裝配

　　1,在轉(zhuǎn)子與泵體的相對位置固定之后，確定機械密封的安裝位置，根據(jù)密封的安裝尺寸及靜環(huán)在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸;

　　2,安裝機械動環(huán)，動環(huán)安裝后須其能在軸上靈活移動;

　　3,將組裝好的靜環(huán)部分和動環(huán)部分組裝好;

　　4,把密封端蓋裝在密封體內(nèi)，并將螺絲擰緊。

　　自吸泵開機注意事項

　　1,開啟閘閥注意開到   大時，再后退二三圈，防止生銹以后開不動;

　　2,禁止進(jìn)水口有漏氣現(xiàn)象;

　　3,裝密封時   要加潤滑油;

　　4,機封安裝要注意方向;

　　5,旋轉(zhuǎn)方向   要對;

　　6,泵主軸上面的定位銷要安裝到位;

　　7,維修人員應(yīng)穿戴好勞防用品，維修時多人配合，并懸掛警示牌;

　　8,檢修結(jié)束試機   要先加水，并加足水。

　　自吸泵常見故障及處理

　　水泵運行過程中可能會發(fā)生故障，但是某種故障的發(fā)生和發(fā)展往往是多種因素綜合作用的結(jié)果。因此，在分析和判斷某種故障時，不能孤立地、靜止地就事論事，而應(yīng)綜合地分析，找出故障發(fā)生的原因，然后才能及時準(zhǔn)確地排除故障。

　　1,檢查壓力表下面的三通閥，轉(zhuǎn)換開關(guān)如排水，有流量，說明表壞，停機換表(公眾號:泵管家);

　　2,無流量，壓力表無壓力，檢査電機是否旋轉(zhuǎn)，如電機不旋轉(zhuǎn)，檢査電路;

　　3,無流量，壓力表無壓力，檢查聯(lián)軸器是否正常;

　　4,無流量，壓力表無壓力，檢查聯(lián)軸器鍵是否磨損，調(diào)換鍵;

　　5,無流量，壓力表無壓力，電機轉(zhuǎn)速不夠，電機壞或缺相，檢查電機電源是否正常;

　　6,無流量，壓力表無壓力，進(jìn)氣口不   密封，檢查密封;

　　7,無流量，壓力表無壓力，葉輪被垃圾堵塞，拆泵并清理雜物;

　　8,無流量，壓力表無壓力，進(jìn)出口閘閥關(guān)閉，將閘閥打開;

　　9,無流量，壓力表無壓力，吸水口無水，加水;

　　10,無流量，壓力表無壓力，葉輪螺母脫落，葉輪掉，葉輪裝復(fù)。

　　自吸泵不出水故障原因及處理方法：

　　1,泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足，應(yīng)加足儲液;

　　2,吸入管路漏氣，檢查并排除漏氣現(xiàn)象;

　　3,機械密封泄漏量過大，   或   換機械密封;

　　4,吸入管路氣體不能從出口排出，應(yīng)排出氣體。

　　自吸泵雜音和振動較大故障原因及處理方法：

　　1,底腳不穩(wěn)，應(yīng)加固;

　　2,泵軸彎曲，泵軸   換或校正;

　　3,有氣蝕現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整工況;

　　4,軸承磨損嚴(yán)重，應(yīng)   換軸承;

　　5,   管路內(nèi)有雜物，應(yīng)   雜物。

　　立式自吸泵出水量不足故障原因及處理方法：

　　1,葉輪流量與吸入管被堵塞，排除堵塞物;

　　2,葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重，   換機械密封。

　　自吸泵軸承溫度過高故障原因及處理方法：

　　1,轉(zhuǎn)動部分平衡破壞，檢査;

　　2,潤滑油過少或變質(zhì)，按規(guī)定添放或   換潤滑油;

　　3,軸承損壞或松動，應(yīng)修理   換或緊固。