章 填料式密封裝置：(盤根)

　　一、結(jié)構(gòu)：

　　主要由：軸套、填料涵、填料、水封等組成。

　　1、 軸套：是用來保護(hù)軸的，防止液體對軸的腐蝕和使軸不直接與填料產(chǎn)生摩擦。

　　2、 填料涵和填料：(盤根箱與盤根)起著把外部與泵殼內(nèi)部隔斷的作用，以減少泄漏量。

　　3、 水封：是把水封環(huán)(初191頁)加在調(diào)料涵內(nèi)，并對正外接水封管，工作時(shí)水封環(huán)四周的小孔和凹槽處形成水環(huán)，從而阻止空氣漏入泵內(nèi)。還可以起到潤滑和冷卻填料和軸套的作用，防止填料和軸套的大量磨損。

　　二、泄漏的處理：

　　1、 工作過程：要想減少泄漏量   先應(yīng)先將填料以正確的方式安裝好。

　　1)    先應(yīng)將填料涵內(nèi)   清理干凈，并檢查軸套與填料涵的外表面是否完好，有無明顯的磨損情況。

　　2) 盤根的規(guī)格應(yīng)按規(guī)定選用，性能應(yīng)與所輸液體相適應(yīng)，尺寸大小應(yīng)符合要求。過細(xì)將泄漏。

　　3) 切盤根時(shí)刀口要鋒利，接口要切成30o～45o的斜角，切面應(yīng)平整。切好的盤根裝在填料涵內(nèi)之后   是一個(gè)整圓，不能短缺，也不能。

　　4) 盤根裝入填料涵后，相鄰兩圈接口要   少錯(cuò)開90o。如果是裝有水冷卻結(jié)構(gòu)的，要注意使盤根錯(cuò)開填料涵的冷卻水   ，并把水封環(huán)的環(huán)行室正好對正進(jìn)水口。

　　5) 裝上   后一圈盤根后，將填料壓蓋裝好并均勻擰緊，直至確認(rèn)盤根已經(jīng)到位。在松開填料壓蓋，從新擰緊至恰當(dāng)?shù)木o力。(一般裝完盤根以后   好先不緊或稍微緊一點(diǎn)力，泵注水后在緊盤根，但要讓盤根有微量的泄漏。泵啟動后，在根據(jù)盤根的溫度和泄漏量緊盤根。即不能泄漏太大也不能溫度過高。)

　　6) 緊上盤根后，應(yīng)檢查填料壓蓋與軸之間的間隙，四周的間隙應(yīng)相同;檢查壓蓋四周壓量是否一樣。防止壓蓋與軸產(chǎn)生摩擦。

　　2、 填盤根后的檢查：

　　檢查填料壓蓋緊固螺母的緊力是否合適，緊力過大，泄漏量雖然減少，但會造成盤根與軸套表面的摩擦增大，嚴(yán)重的時(shí)候會發(fā)熱、冒煙，直至把盤根和軸套燒毀;緊力過小，泄漏量就大。因此，緊力   適當(dāng)，應(yīng)使液體通過盤根與軸套的間隙逐漸降低壓力并形成一層水膜，用以增加潤滑、減少摩擦及對軸套進(jìn)行冷卻。泵在啟動后，應(yīng)保持有少量的液體不斷的從填料涵內(nèi)流出為佳?？稍诒脝雍笳{(diào)整壓蓋緊力。

　　   章 機(jī)械密封

　　   節(jié) 機(jī)械密封形式及工作原理

　　機(jī)械密封是一種限制工作流體沿轉(zhuǎn)軸泄漏的、無填料的端面密封裝置，主要由靜環(huán)、動環(huán)、彈性(或磁性)元件、傳動元件和輔助密封圈等組成。

　　機(jī)械密封工作時(shí)是靠固定在軸上的動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)，并利用彈性元件的彈性力和密封流體的壓力，促使動、靜環(huán)端面的緊密貼合來實(shí)現(xiàn)密封功能的。在機(jī)械密封裝置中，壓力軸封水一方面阻止高壓泄出水，另一方面擠入動、靜環(huán)之間維持一層流動的潤滑液膜，使動、靜環(huán)端面不接觸。由于流動膜非常薄且被高壓水作用著，因此泄漏量很少。在靜環(huán)和密封壓蓋之間(B)、動環(huán)和旋轉(zhuǎn)軸之間(C)及密封壓蓋和殼體之間(D)采用輔助密封圈，解決了這幾處泄漏點(diǎn)的密封問題。

　　一、 機(jī)械密封的工作過程：

　　靜環(huán)和密封壓蓋之間利用靜環(huán)密封膠圈密封且利用密封膠圈的彈性緊力使靜環(huán)固定在密封壓蓋上，并且利用1防轉(zhuǎn)銷防止靜環(huán)靜環(huán)轉(zhuǎn)動;動環(huán)利用彈性元件的彈性力與靜環(huán)緊密貼合在一起，動環(huán)與軸之間利用動環(huán)密封膠圈密封，并通過傳動銷釘與彈性元件連接，隨彈性元件一起轉(zhuǎn)動，彈性元件通過緊固螺釘固定在軸上隨軸一起旋轉(zhuǎn)。這樣，當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸通過緊固螺釘帶動彈性元件轉(zhuǎn)動，彈性元件通過傳動銷釘帶動動環(huán)一起旋轉(zhuǎn)，這樣就使動環(huán)和靜環(huán)之間產(chǎn)生了相對的回轉(zhuǎn)運(yùn)動和良好的貼合接觸，達(dá)到密封的目的。

　　二、 機(jī)械密封的種類：

　　1、 安端面分為：單端面、雙端面機(jī)械密封。

　　1) 單端面機(jī)械密封：由一對密封端面組成的機(jī)械密封。結(jié)構(gòu)簡單、制造、安裝容易，一般用于介質(zhì)本身潤滑性好和允許微量泄漏的條件。

　　2) 雙端面機(jī)械密封：有兩對密封端面組成的機(jī)械密封。當(dāng)介質(zhì)本身潤滑性差、有毒、易燃、易爆、易發(fā)揮以及對泄漏量有嚴(yán)格要求時(shí)。兩端面之間引入高于介質(zhì)壓力的密封冷卻液體，進(jìn)行密封和冷卻。有可能實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的“零泄漏”。又分為軸向和徑向雙端面。

　　2、 安平衡方式分：平衡式和非平衡式機(jī)械密封。

　　1) 平衡式機(jī)械密封：能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸荷的。安卸荷程度不同分為部分平衡式(部分卸荷)和過平衡式(全部卸荷)。它能降低端面上的摩擦和磨損，減少摩擦熱，承載能力大，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般需要在軸或軸套上加工出一個(gè)臺階，成本較高。

　　2) 非平衡式機(jī)械密封：不能使介質(zhì)作用在密封端面上的壓力卸荷的。結(jié)構(gòu)簡單，介質(zhì)壓力小于0.7Mpa時(shí)廣泛使用。

　　3、 按彈簧的布置形式分：彈簧內(nèi)置式機(jī)械密封和彈簧外置式機(jī)械密封。

　　1) 彈簧內(nèi)置式機(jī)械密封：彈簧至于介質(zhì)中與介質(zhì)接觸的。易受腐蝕，易被介質(zhì)中的雜物堵塞，如果彈簧隨軸旋轉(zhuǎn)，不宜在高粘度介質(zhì)中使用。

　　2) 彈簧外置式機(jī)械密封：彈簧未至于介質(zhì)中不與介質(zhì)接觸的。使用在高腐蝕、高粘度和易結(jié)晶介質(zhì)的設(shè)備上。

　　4、 按彈簧的數(shù)量分：單彈簧式機(jī)械密封和多彈簧式機(jī)械密封。

　　1) 彈性元件(密封補(bǔ)償器)中，只有一個(gè)彈簧的。簧絲較粗、、固體顆粒不易在彈簧處積聚，但端面受力不均勻。

　　2) 彈性元件(密封補(bǔ)償器)中，有一組彈簧的。端面受力較均勻，易于增減彈簧個(gè)數(shù)調(diào)節(jié)彈簧力，軸向長度短，但簧絲較細(xì)，耐蝕壽命短，對安裝尺寸要求教嚴(yán)。

　　5、 按彈性元件(密封補(bǔ)償器)的形式分：旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封和靜止式機(jī)械密封。

　　1) 旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封：彈性元件(密封補(bǔ)償器)隨軸旋裝的。應(yīng)用較廣，因旋裝時(shí)易受離心力對彈簧的作用會影響密封端面的壓強(qiáng)。不適用于高轉(zhuǎn)速情況。

　　2) 靜止式機(jī)械密封：彈性元件(密封補(bǔ)償器)不隨軸旋裝的。適用于高轉(zhuǎn)速情況。適用于高轉(zhuǎn)速情形。

　　6、 按密封流體(介質(zhì))泄漏方向分：內(nèi)流式機(jī)械密封和外流式機(jī)械密封。

　　1) 密封流體(介質(zhì))在端面間泄漏的方向與離心力的方向相反。泄漏量小，密封。

　　2) 密封流體(介質(zhì))在端面間泄漏的方向與離心力的方向相同。轉(zhuǎn)速   時(shí)，為加強(qiáng)端面潤滑時(shí)使用較為合適，但介質(zhì)壓力不易過高，一般為1-2MPa。

　　7、 按密封端面的接觸方式分：接觸式和非接觸式機(jī)械密封。

　　1) 接觸式機(jī)械密封：密封端面處于邊界或半液體潤滑狀態(tài)的。結(jié)構(gòu)簡單、泄漏量少，但磨損、功耗、發(fā)熱量都較大，在高速高壓下使用受   的限制。

　　2) 非接觸式機(jī)械密封：密封端面處于全液體潤滑狀態(tài)的。發(fā)熱量、功耗小，正常工作時(shí)沒有磨損，能在高壓高速等苛刻工況下工作，但泄漏量較大。又分為：流體靜壓非接觸式和流體動壓非接觸式機(jī)械密封。

　　a. 流體靜壓非接觸式機(jī)械密封：利用外部引入壓力流體或被密封介質(zhì)本身，通過密封端面的壓力降產(chǎn)生流體靜壓效應(yīng)的。

　　b. 流體動壓非接觸式機(jī)械密封：利用端面相對旋轉(zhuǎn)自行產(chǎn)生流體動壓效應(yīng)的密封，如螺旋槽端面密封。

　　其它的還有波紋管式機(jī)械密封和單極、雙極(多極)機(jī)械密封。