（1)，(4)，c的(1)，d的(6)。

　　處理方法：是采取相應(yīng)措施。

　　(2)葉輪裝反(雙吸輪)。

　　處理方法：是檢查葉輪。

　　(3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。

　　處理方法：是檢查液體的物理性質(zhì)。

　　(4)操作時(shí)流量太大。

　　處理方法：是減少流量。

　　6、運(yùn)行中功耗大

　　(1)葉輪與環(huán)、葉輪與殼有磨檫。

　　處理方法：是檢查并修理。

　　(2)同e的(4)項(xiàng)。

　　處理方法：是減少流量。

　　(3)液體密度增加。

　　處理方法：是檢查液體密度。

　　(4)填料壓得太緊或干磨擦。

　　處理方法：是放松填料，檢查水封管。

　　(5)軸承損壞。

　　處理方法：是檢查修理或   換軸承。

　　(6)轉(zhuǎn)速過(guò)高。

　　處理方法：是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。

　　(7)泵軸彎曲。

　　處理方法：是矯正泵軸。

　　(8)軸向力平衡裝置失敗。

　　處理方法：是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

　　(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。

　　處理方法：是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

　　7、泵振動(dòng)或異常聲響

　　(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。

　　處理方法：是采取相應(yīng)措施。

　　(2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。

　　處理方法：是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，   油中雜質(zhì)，   換新油。

　　(3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。

　　處理方法：是檢查、調(diào)整或   換密封。

　　(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

　　處理方法：是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或   換。

　　(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振。

　　處理方法：是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。

　　(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不   、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。

　　處理方法：同(4)。

　　8、軸承發(fā)熱

　　(1)軸承瓦塊刮研不合要求。

　　處理方法：是重新修理軸承瓦塊或   換。

　　(2)軸承間隙過(guò)小。

　　處理方法：是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

　　(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。

　　處理方法：是增加油量或   換潤(rùn)滑油。

　　(4)軸承裝配不良。

　　處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，不合要求因素。

　　(5)冷卻水?dāng)嗦贰?/p>

　　處理方法：是檢查、修理。

　　(6)軸承磨損或松動(dòng)。

　　處理方法：是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

　　(7)泵軸彎曲。

　　處理方法：是矯正泵軸。

　　(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。

　　處理方法：是   新甩油環(huán)。

　　(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。

　　處理方法：是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

　　9、軸封發(fā)熱

　　(1)填料壓得太緊或磨擦。

　　處理方法：是放松填料，檢查水封管。

　　(2)水封圈與水封管錯(cuò)位。

　　處理方法：是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。

　　(3)沖洗、冷卻有良。

　　處理方法：是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

　　(4)機(jī)械密封有故障。

　　處理方法：是檢查機(jī)械密封。

　　10、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大

　　(1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。

　　處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。

　　(2)平衡不通暢。

　　處理方法：是疏通平衡管。

　　(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。

　　處理方法：是   換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

　　11、發(fā)生水擊

　　(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。

　　處理方法：是將氣體排凈。

　　(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。

　　處理方法：是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。

　　(3)出口管道的閥門關(guān)閉過(guò)快。

　　處理方法：是慢慢關(guān)閉閥門

　　真空泵

　　真空泵的好壞決定于其機(jī)械結(jié)構(gòu)和油的質(zhì)量，使用真空泵時(shí)   把它保護(hù)好。如果蒸餾揮發(fā)性較大的溶劑時(shí)，溶劑會(huì)被油吸收結(jié)果增加了蒸氣壓，從而降低了抽空效能。

　　如果是酸性氣體，那就會(huì)腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會(huì)使油成乳濁液而抽壞真空泵。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　1、電機(jī)過(guò)熱

　　可能原因：供水量過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)超載;電機(jī)缺相;排氣孔堵塞;葉輪拖動(dòng)其他部件。

　　排除方法：減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說(shuō)明書之供液量);檢查接線是否牢固;檢查排氣口;打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。

　　2、真空泵度不夠

　　可能原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠;供水量不足;葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大;機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣;葉輪磨損過(guò)多;循環(huán)水排不出。

　　排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi);加大供水量(   控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱);調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm);   換機(jī)械密封;   換葉輪;檢查出水口的管路。

　　3、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大

　　可能原因：電機(jī)供電電壓不足;電機(jī)缺相運(yùn)行;泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕;泵內(nèi)吸入雜物;葉輪拖分配板。

　　排除方法：檢查供電電壓是否過(guò)低;檢查電機(jī)接線是否都牢靠;如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡;打開泵蓋去除雜物;調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

　　4、工作液溫度過(guò)高

　　因工作液溫度過(guò)高的話，循環(huán)水會(huì)發(fā)生汽化現(xiàn)象，由液態(tài)轉(zhuǎn)換成汽態(tài)，如果泵腔內(nèi)的氣體沒有及時(shí)排走的話，水環(huán)式真空泵所抽的氣體與泵腔內(nèi)的氣體發(fā)生沖撞，汽一直排不出去，造成真空度過(guò)低或者抽氣量達(dá)不到所需要求。

　　處理方法：

　　(1)不應(yīng)使用循環(huán)水，用自來(lái)水直接接到水環(huán)式真空泵的進(jìn)水口。

　　(2)在水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣口加管式換熱器或者冷凝器以降低氣體的溫度。

　　柱塞泵

　　柱塞泵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和高壓等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于石油化工，同時(shí)柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，諸如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船舶中。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　1、液壓泵輸出流量不足或不輸出油液

　　(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過(guò)大或補(bǔ)油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過(guò)大，油箱中液面過(guò)低，進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等。

　　(2)泄漏量過(guò)大。原因是泵的間隙過(guò)大，密封不良造成。

　　如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油;變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等。

　　可以通過(guò)檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。

　　(3)傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。

　　2、中位時(shí)排油量不為零

　　原因是控制器的位置偏離、松動(dòng)或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或   換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

　　3、輸出流量波動(dòng)

　　輸出壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動(dòng)裝置和回油管道。若   大壓力過(guò)高，應(yīng)調(diào)整溢流閥。

　　輸出壓力過(guò)低時(shí)，需要找出漏氣處，緊固、   換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。

　　往復(fù)泵

　　往復(fù)泵主要適用于高壓小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例輸送各種不同的介質(zhì)，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的場(chǎng)合。

　　在當(dāng)今世界能源緊缺的形勢(shì)下，往復(fù)泵作為節(jié)能產(chǎn)品，在能源礦山開采、石油化工、食品藥品加工等眾多行業(yè)中了廣泛使用。這類泵結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，配套性強(qiáng)而通用性差，品種多而批量小。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　計(jì)量泵

　　計(jì)量泵屬于往復(fù)式容積泵，用于   計(jì)量的，通常要求計(jì)量泵的穩(wěn)定性精度不超過(guò)±1%。由于其自身的突出,計(jì)量泵如今已被廣泛地應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等各工業(yè)中。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　1、計(jì)量泵吸液不正常

　　處理方案：旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長(zhǎng)度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的   底端對(duì)齊。在泵運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。

　　計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

　　2、計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀

　　處理方案：

　　(1)取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。

　　(2)看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計(jì)量泵都有排泄閥。

　　(3)在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。

　　3、液壓計(jì)量泵流量變小或不準(zhǔn)確

　　處理方案：

　　(1)擰開三閥中的放氣閥。

　　(2)通過(guò)補(bǔ)油閥充分補(bǔ)油。

　　螺桿泵

　　單螺桿泵在環(huán)境保護(hù)、石油化工、醫(yī)藥、采礦、印刷、造紙等行業(yè)作用明顯，單螺桿泵   突出的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，流量平穩(wěn)同時(shí)還有自吸能力，這些特點(diǎn)是單螺桿泵   。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　旋渦泵

　　旋渦泵的特點(diǎn)流量小，揚(yáng)程高，具有自吸功能，可用來(lái)輸送粘度小于5度E的無(wú)固體顆粒及其類似于水的液體。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽鍋爐補(bǔ)水、化工、制藥、高樓供水等用途。

　　過(guò)流部件還有不銹鋼等材質(zhì)可用來(lái)輸送酸、堿類有腐蝕性的液體。輸送介質(zhì)溫度為-20~+80度。從結(jié)構(gòu)可分為;單級(jí)、雙級(jí)、多級(jí);直聯(lián)形式等。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　1、故障：旋渦泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。

　　原因：灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。

　　解決方法：灌足引水。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。

　　2、故障：真空表指示高度真空，泵仍不吸水。

　　原因：底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過(guò)高。

　　解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡(jiǎn)單。降低吸水高度。

　　3、故障：出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。

　　原因：出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對(duì)。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。

　　解決方法：降低管阻。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。

　　葉片泵

　　因?yàn)闅v史的葉片泵根據(jù)中類型的不同有兩種。

　　專門指

　　專門指容積泵中的滑片泵

　　這類泵產(chǎn)品一般不會(huì)叫葉片泵。但作為專著，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(   建造師2014《機(jī)電工程與管理實(shí)務(wù)》中稱這三類為葉輪泵)。

　　根據(jù)其每轉(zhuǎn)的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　屏蔽泵

　　普通離心泵的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線組來(lái)提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。

　　這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到   無(wú)泄漏。

　　齒輪泵

　　齒輪泵有公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)比圓弧齒輪泵要，而圓弧齒輪泵結(jié)構(gòu)，輸送干凈的介質(zhì)噪音低，壽命長(zhǎng)，各有各的優(yōu)點(diǎn)。