圓弧齒輪泵采用了   上被認為輸送泵的一點連續(xù)接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線復(fù)合成齒形，可淘汰漸開線齒輪輸送泵。保溫圓弧泵在兩嚙合齒廓間為一點連續(xù)接觸，不會產(chǎn)生困油現(xiàn)象，解決了漸開線齒輪油泵因困油現(xiàn)象導(dǎo)致泵的振動、噪聲、軸承負載增大等現(xiàn)象。因此圓弧齒輪泵具率、噪聲低，并具有良好的節(jié)能效果。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無困液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、。保溫圓弧泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得齒輪油泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的。

　　圓弧齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體，以及用于液壓傳動系統(tǒng)。電機同齒輪油泵之間同心度調(diào)整不好，造成齒輪油泵產(chǎn)生泄漏，機械密封型圓弧齒輪泵電動機反轉(zhuǎn)造成機械密封破損產(chǎn)生泄漏。圓弧齒輪泵的填料密封沒有壓緊，造成齒輪油泵滴漏。如果是機械密封圓弧齒輪泵，應(yīng)調(diào)整機械密封的動環(huán)和靜環(huán)的壓縮比是否合適。圓弧齒輪泵所輸送的介質(zhì)對齒輪油泵所使用的填料密封有腐蝕性或溶解性。從而破壞填料密封或骨架油封的密封性能。如果是機械密封的話，那么應(yīng)檢查機械密封的動、靜環(huán)上O型圈是否損壞。所輸送介質(zhì)中含有雜質(zhì)進入機械密封，對機械密封的動、靜環(huán)面造成破壞從而導(dǎo)致圓弧齒輪泵泄漏。由于圓弧齒輪泵主軸或者是從動軸及齒輪加工精度不夠，造成的齒輪油泵齒輪在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向跳動或產(chǎn)生軸向傳動造成密封損壞產(chǎn)生泄漏。圓弧齒輪泵采用了上被認為輸送泵的一點連續(xù)接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線復(fù)合成齒形，可淘汰漸開線齒輪輸送泵。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點連續(xù)接觸，不會產(chǎn)生困油現(xiàn)象，解決了漸開線齒輪油泵因困油現(xiàn)象導(dǎo)致泵的振動、噪聲、軸承負載增大等現(xiàn)象。圓弧齒輪泵大的特點是噪音低、壓力大，并具有良好的節(jié)能效果。

　　圓弧齒輪泵采用雙圓狐正弦曲線齒形制造，他與漸行線齒輪相比其優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運行平穩(wěn)。當齒輪轉(zhuǎn)動時，被吸進來的液體充滿了齒與齒之間的齒坑，并隨著齒輪沿外殼壁被輸送到壓力空間中去。在這里，由于兩齒輪的相互嚙合，使齒坑內(nèi)的液體擠出，排向壓力管。液體受擠壓時，壓力作用在齒輪上，給軸施加了一個徑向負荷。擠壓后封閉空間逐漸增大，形成負壓區(qū)，外界的液體就在大氣壓力的作用之下流進齒輪油泵吸入口。另外，在負壓區(qū)由于封閉空間容積的增大，會使液體中的空氣和水蒸氣析出，發(fā)生與汽蝕現(xiàn)象類似的沖蝕作用，使齒輪表面受到破壞。正因為如此，有的圓弧泵上開有平衡孔或平衡槽。然而在大多數(shù)情況下，是采用斜齒輪；因為斜齒輪在嚙合時封閉空間的容積幾乎是不變的，即在其中一段容積增大時，另一段容積卻在縮小。

　　圓弧齒輪泵的工藝特性：

　　1、齒輪的軸向齒距要相等。圓弧齒輪是靠兩齒輪螺旋面的嚙合來傳動的，為了傳動的穩(wěn)定性，避免輪齒在嚙合過程中產(chǎn)生沖擊，   齒輪的軸向齒距相等。因此，應(yīng)采用滾齒加工齒輪。

　　2、齒向精度要求高。圓弧齒輪螺旋面的螺旋角要   ，因為螺旋角偏差會造成軸向齒距的偏差，影響齒輪工作的平穩(wěn)性。這就要求滾齒時   計算差動齒輪。

　　3、要特別控制中心距偏差和切齒深偏差。

　　這兩項偏差將明顯地影響接觸跡線沿齒高方向的位置，從而降低齒輪的承載能力。當然，切齒深偏差和中心距偏差可在裝配泵時相互的補償，這是一種補救措施，常用于泵的   。通常，切齒深的偏差應(yīng)為零或負值。

　　4、對刀具齒形有精度要求。由于齒形精度和表面粗糙度與滾刀齒形精度有關(guān)，因此要特別注意保持滾刀的精度。

　　5、圓弧齒輪需經(jīng)跑合后才能滿載使用。相嚙合的一對圓弧齒輪齒廓存在著半徑差，為保持齒輪運行平穩(wěn)和壽命，齒輪先應(yīng)磨合，使齒輪在齒高方向上有相當寬的接觸帶。

　　圓弧齒輪泵的啟動過程：

　　1、檢查裝置的管路和圓弧齒輪泵情況，打開出口閥門。

　　2、打開入口閥門，將閥門轉(zhuǎn)到大位置后回轉(zhuǎn)一圈。

　　3、啟動以前先對電動機和泵盤車，判斷是否轉(zhuǎn)動自如。

　　4、按下啟動按鈕，泵開始運作。

　　5、慢慢打調(diào)整出口閥門，觀察流量和壓力表的參數(shù)變化。

　　6、根據(jù)參數(shù)變化進行現(xiàn)場調(diào)整。

　　圓弧齒輪泵的常見故障與維修方法：

　　(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料

　　故障原因：

　　1)旋轉(zhuǎn)方向相反；2)吸入或排出閥關(guān)閉；3)入口無料或壓力過低；4)黏度過高，泵無法咬料。

　　對策：

　　1)確認旋轉(zhuǎn)方向；2)確認閥門是否關(guān)閉；3)檢查閥門和壓力表；4)檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

　　(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足

　　故障原因：

　　1)吸入或排出閥關(guān)閉；2)入口壓力低；3)出口管線堵塞；4)填料箱泄漏；5)轉(zhuǎn)速過低。

　　對策：

　　1)確認閥門是否關(guān)閉；2)檢查閥門是否打開；3)確認排出量是否正常；4)緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；5)檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。