高粘度泵用于輸送粘性較大的液體，如潤(rùn)滑油和燃燒油，不宜輸送粘性較低的液體（例如水和汽油等），不宜輸送含有顆粒雜質(zhì)的液體（影響高粘度泵的使用壽命），可作為潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵和液壓系統(tǒng)油泵，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、離心壓縮機(jī)、機(jī)床以及其他設(shè)備。高粘度泵工藝要求高，屬于不易獲得的匹配，因而工藝要求很高。

　　高粘度泵的額定壓力是指泵連續(xù)工作時(shí)的高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負(fù)載，高粘度泵的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。對(duì)于不頻繁工作的高粘度泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，可以將額定壓力降低20%~30%使用。對(duì)于經(jīng)常工作于較高壓力下的高粘度泵，其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1~2個(gè)壓力級(jí)。石油化工設(shè)備常常是24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度泵的工作壓力調(diào)整過高，則會(huì)使高粘度齒輪泵在超負(fù)荷下運(yùn)行。

　　高粘度泵的停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效形成的。失效的呈現(xiàn)多半是泄漏，動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，主要原因有端面平面度，粗糙度未抵達(dá)要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物資，形成兩頭面無法相同運(yùn)行。賠償環(huán)密封圈泄漏，主要原因有：壓蓋變形，預(yù)緊力不平均，密封圈品質(zhì)不適合準(zhǔn)則，密封圈選型錯(cuò)誤。運(yùn)送易結(jié)晶，易凝固，易積淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)預(yù)防擁塞，并趕緊用凈水或其余介質(zhì)清洗泵以及管道。高溫泵泊車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的章程實(shí)行，泊車后應(yīng)每偏20-30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。離心油泵截止運(yùn)行后應(yīng)關(guān)上泵的人口閥門，待泵冷卻后再依序關(guān)上隸屬體系的閥門。排除泵內(nèi)積存的液體，預(yù)防銹蝕以及凍裂，關(guān)上隸屬體系的閥門即可。排除泵內(nèi)積存的液體，預(yù)防銹蝕以及凍裂。低溫泵泊車時(shí)，當(dāng)無要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)通常飽滿液體；吸入閥以及排除閥應(yīng)維持常開形態(tài)。選用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器以及泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)維持泵的灌漿壓力。

　　高粘度泵原則上僅可在選型、訂購(gòu)時(shí)所依據(jù)的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等條件下運(yùn)行，盡可能避免在超出限制條件的工況中運(yùn)行。定期檢查各連接、檢查緊固螺釘是否存在松動(dòng)，若有請(qǐng)及時(shí)緊固。高粘度泵在工作時(shí)物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機(jī)超負(fù)荷，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、閥、過電流保護(hù)裝置是否正常。新裝管道，要管道里的焊渣、硬性顆粒異物，以防止進(jìn)入泵腔內(nèi)，損壞轉(zhuǎn)子、泵體、主副軸、機(jī)械密封件等。

　　對(duì)于如何解決高粘度泵的停機(jī)與泄漏問題，我們也應(yīng)該充分了解高粘度泵使用時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　1、進(jìn)出口管路的管徑和泵的一致。設(shè)計(jì)管路是應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，且彎頭角度不易過小，   管線不易過長(zhǎng)，以免影響自吸。

　　2、關(guān)機(jī)后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常噪音，特別震動(dòng)或升溫過高等等情況，應(yīng)停機(jī)檢查。注意皮帶松緊是否恰當(dāng)，每半年調(diào)整一次。

　　3、啟動(dòng)前每個(gè)注油杯都應(yīng)加潤(rùn)滑油，且每天加油一次。泵在工作前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否和規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。

　　通常來講，我們所熟知的高粘度泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。   高粘度泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強(qiáng)度、性及成本方面的綜合性能較好。為解決高粘度泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋的上方開設(shè)對(duì)稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對(duì)稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。