齒輪油泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、、建材、冶金及等行業(yè)。齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性、溫度不高于150℃、粘度為5~1500cst的潤(rùn)滑油或性質(zhì)類似潤(rùn)滑油的其它液體。試用各類在常溫下有凝固性及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中要求保溫的場(chǎng)合。
齒輪油泵是用兩個(gè)齒輪互嚙轉(zhuǎn)動(dòng)來工作,對(duì)介質(zhì)要求不高。一般的壓力在6MPa以下,流量較大。齒輪油泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪,一個(gè)主動(dòng),一個(gè)被動(dòng),依靠?jī)升X輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。A為吸入腔,B為排出腔。齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)齒輪從嚙合到脫開時(shí)在吸入側(cè)(A)就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)(B),齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出,形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。
齒輪油泵啟動(dòng)注意事項(xiàng)
一、齒輪油泵啟動(dòng)前預(yù)備:
1、實(shí)驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是不是正確(與泵體上標(biāo)明的方向),實(shí)驗(yàn)時(shí)刻要短避免使泵內(nèi)部轉(zhuǎn)變對(duì)磨部件因無液光滑而干磨損壞;
2、翻開排氣閥使液體充溢整個(gè)泵體,待滿后封閉排氣閥;
3、查看各部位是不是正常;
4、高溫型應(yīng)行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時(shí),以各部件受熱均勻。
二、齒輪油泵啟動(dòng):
1、封閉泵出口閥門;
2、全開泵 閥門;
3、起動(dòng)電機(jī),調(diào)查泵工作是不是正常;
4、調(diào)理出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)經(jīng)過調(diào)理出口閥門開度使泵在功能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上工作,如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時(shí),應(yīng)經(jīng)過調(diào)理出口閥門開度;丈量泵的電機(jī)電流,使電機(jī)在額定電流內(nèi)工作,否則將形成泵超負(fù)荷工作(即大電流工作,至使電機(jī)燒壞)調(diào)整好的出口閥門敞開大與小和管路工況有關(guān);
5、查看軸封走漏狀況,正常時(shí)機(jī)械密封走漏應(yīng)小于3滴/分;
6、查看電機(jī),軸承處溫升≤80℃。
齒輪油泵拆卸方法:
1、從泵臺(tái)上拆除齒輪油泵:
維修時(shí)可將泵從泵臺(tái)上拆下或通過拆除中間聯(lián)軸器的方法將泵解體而不動(dòng)泵和連接管線。
2、假如有 ,拆 閥:
假如齒輪油泵泵上裝有 閥,松開 閥與泵蓋或泵體連接的螺栓,就可拆下 閥。
3、拆除齒輪油泵的后蓋:
1)假如后蓋上有 閥。后蓋可與 閥整體拆下;
2)拆下后蓋前,應(yīng)做一個(gè)泵蓋與泵體相對(duì)位置的標(biāo)記,拆除后蓋螺栓,拆下后蓋。
注意:
當(dāng)拆除泵后蓋時(shí),從動(dòng)齒輪通常連在齒輪軸上,應(yīng)當(dāng)避免將后蓋朝下,防止從動(dòng)齒輪滑落造成人身傷害或齒輪損壞。
4、后蓋墊片的拆除
當(dāng)沒有新的密封墊片,而舊的密封墊片沒有破壞時(shí),舊的密封墊片仍可使用。
5、從銷軸上拆除從動(dòng)齒輪
1)當(dāng)從動(dòng)齒輪還沒從銷軸上拆下時(shí),檢查以下部件之間的磨損程度:
銷軸和軸套
從動(dòng)齒輪和月牙環(huán)
從動(dòng)齒輪的寬度和月牙環(huán)的高度
2)如發(fā)現(xiàn)上述各件之一有過度磨損跡象, 換新的備件;假如發(fā)現(xiàn)軸套有小量的磨損,也應(yīng)該 換;合適的軸套間隙。
6、驅(qū)動(dòng)輪單元的拆卸
1)從泵體內(nèi)拆除驅(qū)動(dòng)單元組件:
2)當(dāng)進(jìn)行次項(xiàng)維修工作時(shí),不需要將泵從泵臺(tái)上拆下,也不需要拆除連接管線,只需將中間聯(lián)軸器拆下;
3)拆除泵體和軸承箱之間的連接螺栓;
4)若這個(gè)泵不單有一個(gè)鑄造支腿,還需拆除軸承箱支腿螺栓;這時(shí),驅(qū)動(dòng)單元就可整體從泵體內(nèi)取出;有時(shí)驅(qū)動(dòng)單元很重,需要起重設(shè)備才能將其取出。