高粘度泵在運轉過程中常常會出現(xiàn)卡死、抱軸轉不動的現(xiàn)象，主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質，有些是有一些雜質的混合物理。如果泵的入口沒有安裝合適的過濾器，那么一旦大一些的硬質顆粒進入泵腔就會把高粘度泵的內外轉子卡死，使泵轉不動，嚴重的會把高粘度泵的內外轉子毀掉。

　　高粘度泵的出口管路上還應當設置控制閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開控制閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度泵，其進出口管路上均需設置穩(wěn)定閥。其中，有些特別化學介質在相應溫度下會改變其化學成分，所以需要在選擇高粘度泵要特別注意泵的轉速是否適合，因為泵的轉速越高，正常工作中產(chǎn)生的熱量就越大，一旦超過介質所限制的溫度，那么就多所輸送的介質造成了破壞。還有些食品類介質，比如果醬類，像我們日常中所食用的果醬、花生醬、豆瓣醬等，這些介質要求在輸送過程中需要不能夠破壞其內部的成分進行破壞，這就要求我們所選的泵的轉速需要要低，才能高粘度泵在輸送過程中不破壞所輸送的介質。

　　高粘度泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不需要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。選擇高粘度泵時應該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質比重、介質成分等等，只有好的了解高粘度泵所輸送的介質情況才能好的選擇所需要的高粘度泵產(chǎn)品。關于高粘度泵的特點，主要有如下幾個方面：

　　1、基本上高粘度泵內外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長。

　　2、高粘度泵的轉速與流量呈線性函數(shù)關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。

　　3、相對來講，高粘度泵特別適用高粘稠度介質的輸送。

　　4、高粘度泵輸送液體平穩(wěn)，無脈動、振動小、噪音低。

　　5、高粘度泵有的自吸性能。

　　6、一般來說高粘度泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。

　　在高粘度泵開始運轉前，往齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便于穩(wěn)定啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動泵。泵的旋轉方向要與進、出油口相符。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接。用手轉動聯(lián)軸器時，應感覺到泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小泵運轉時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。

　　為解決高粘度泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設對稱的卸荷槽，或向低壓側方向開設不對稱卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的高粘度泵要深。由于高粘度泵輸送的介質粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，需要對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的高粘度泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在高粘度泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當電加熱方式缺乏穩(wěn)定性或對溫度控制要求不高時，可采用外置式結構。