高粘度泵是輸送高粘度液體較為理想的設(shè)備，其應(yīng)用范圍廣泛。一般來說，高粘度泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。   高粘度泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、性及成本方面的綜合性能較好。為解決高粘度泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的高粘度泵要深。

　　在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應(yīng)檢查泵蓋和力士樂柱塞泵體之間的間隙，是否在0.3~0.6mm之間，若間隙過小，應(yīng)換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)象。而導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套的加工平面緊密貼合。

　　輸送高粘度液體時，使用高粘度泵，普通齒輪泵輸送高粘度液體的頻繁，打不動，不僅耽誤生產(chǎn)周期，也會導(dǎo)致退貨交易，給用戶帶來很多不便，針對這一情況，如果是高粘度液體如糖漿的傳輸，使用高粘度泵。高粘度泵雖然具有良好的機械性能，但也有其自身的不完善之處，對于高粘度泵，易損件需要良好的維護。根據(jù)高粘度泵的操作規(guī)范，避免不正常運行是實現(xiàn)高粘度泵維護的一步。高粘度泵的位置非常特別，油泵安裝地點應(yīng)注意。如果是高粘度鑄鐵泵，在這種環(huán)境中很容易被腐蝕。

　　遠(yuǎn)離酸堿等能讓高粘度泵避免腐蝕。高粘度泵部件的維護，高粘度泵在和拆卸過程中牢記，油泵的裝配過程是重要的，不可節(jié)省工序。每一個安裝步驟都是廠家經(jīng)過數(shù)十萬次的試驗和設(shè)計，安裝小問題可能是操作過程中的大問題，所以安裝時按照說明書進行安裝，記住不要投機取巧。在操作過程中其潤滑性高粘度泵，潤滑油容易揮發(fā)，這需要高粘度泵定期添加潤滑脂。高粘度泵軸承的清潔，高粘度泵的良好運行。

　　由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的高粘度泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套，外置式高粘度泵則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式高粘度泵適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。當(dāng)電加熱方式缺乏性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r，可采用外置式結(jié)構(gòu)。

　　合理確定高粘度泵的工作轉(zhuǎn)速很重要，使高粘度泵齒輪與軸的轉(zhuǎn)動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當(dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振。采用適當(dāng)?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此，高粘度泵與驅(qū)動電機應(yīng)通過柔性聯(lián)軸器連接，并安裝在同一底板上，以同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設(shè)置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內(nèi)的壓力突變，是控制高粘度泵噪聲的的手段。

　　另外，高粘度泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型的高粘度泵多采用漸開線直齒輪，高粘度泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單獨制造的高粘度泵。此外，   低壓高粘度泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。