在高粘度泵的技術(shù)應(yīng)用，綠色潔凈、清潔的水液壓技術(shù)是流體動力重要的發(fā)展方向，隨著環(huán)境保護意識的日益增強，水液壓傳動技術(shù)己經(jīng)在農(nóng)業(yè)機械中應(yīng)用。高粘度泵是水液壓系統(tǒng)的核心動力元件，由于軸向柱塞結(jié)構(gòu)的液壓泵具有速率高、功率密度大等優(yōu)勢，目前成熟的水液壓泵產(chǎn)品主要以軸向高粘度泵為主。近年來華中科技大學、浙江大學等單位己開展了水壓的軸向高粘度泵的研制工作。

　　高粘度泵的泵體及加熱方式是這樣的，一般來說，齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。   高粘度泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。

　　高粘度泵憑借著自身穩(wěn)定的性能和簡單易操作的特性而受到了人們的廣泛使用，而高粘度泵管道的鋪設(shè)也進入了發(fā)展的階段，但是發(fā)展往往和問題并存，對于高粘度泵也不例外，高粘度泵的管道沉淀問題就是當前制約高粘度泵發(fā)展的一個重要因素。高粘度泵原油長輸管道的蠟沉積是一個復雜的過程，在原油組分、管材性質(zhì)、雜質(zhì)、流速、溫度、壓力等多種影響因素的共同作用下，使輸送變得較加困難。原油中的蠟在低溫狀態(tài)下會以片狀晶體析出，易形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，硬度較大，使原油流速緩慢，降低原油的低溫流動性。

　　高粘度泵的排量無法任意調(diào)節(jié)，這讓高粘度泵的應(yīng)用空間在深大程度上受到了限制。這些年隨著高粘度泵的發(fā)展趨勢逐漸呈現(xiàn)出高壓化，增加工作壓力的同時，也帶來不少常見的問題：

　　1、高粘度泵端面和軸向泄漏增加，嚴重降低了泵的容積速率。

　　2、減少了高粘度泵軸承的使用壽命。

　　以上的事項在粘涂工藝時屬于比較簡單的工藝。盡管簡單，但是施工過程卻相應(yīng)要嚴謹，嚴格。特別是在選用涂料的膠粘劑時，膠粘劑如果是的高粘度泵，粘度相應(yīng)要大。涂后使高粘度泵具有的特點，膠粘劑應(yīng)在充分的干透后，高粘度泵才可以投入使用。一些   廠家生產(chǎn)的高粘度泵是轉(zhuǎn)子泵的一種，由于其泵的結(jié)構(gòu)是由外齒和內(nèi)齒相互嚙合而工作，所以也稱其為內(nèi)轉(zhuǎn)子泵。

　　當高粘度泵出現(xiàn)這樣那樣的問題時，要及時停止其運行工作。例如，齒輪泵有異常噪音、震動，油封泄露，流量及壓力下降等等，所以說對于高粘度泵的質(zhì)量嚴格把控是很有需要的。而在目前一些   廠家當中，在機加工方面，無論是鑄件還是鋼件，均有數(shù)控加工中心加工，其度和美觀度都達到了合理的水平。尤其在齒形的選擇上，選用了圓弧加正弦曲線復合而成，提高了泵的機械速率。這一方面的改進，降低了高粘度泵的噪音及振動現(xiàn)象，提高高粘度泵的使用壽命。在過流部件的熱處理方面，不管是普通的45號鋼還是特別的不銹鋼均需要進行熱處理程序，進行高頻氮化，增加齒輪的硬度及程度，從而提高高粘度泵的使用壽命。在泵的裝配方面，零部件都有專門的大型清洗機清洗半個小時，了零部件的清潔程度，裝配成型后需進行至少兩個小時的試驗。只有合格的產(chǎn)品才能夠進入到對外銷售的步驟當中去。