齒輪油泵具有結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便、運(yùn)行平穩(wěn)、排量大、、便于調(diào)節(jié)，有較強(qiáng)的自吸能力，適用范圍廣等特點(diǎn)。用來輸送汽油、煤油、柴油、航空煤油等石油產(chǎn)品；介質(zhì)溫度在-20℃～80℃，是一種優(yōu)良的船用裝卸油泵，可兼作掃艙水泵。并適用于陸地油庫、油罐車等儲(chǔ)油裝置的油料輸送，也可以用來輸送海水、淡水等。

　　齒輪油泵因其安裝簡單、占地面積小、維護(hù)方便、無噪聲等優(yōu)點(diǎn)，在工程中廣泛用于市政工程、工廠、商業(yè)、醫(yī)院、賓館、住宅區(qū)等的污水排放。目前中國國內(nèi)的自吸式離心泵主要由國內(nèi)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)和制造，少部分的產(chǎn)品由      。市場前景廣闊。但由于污水泵的性方面有待加強(qiáng)，所以，提高其產(chǎn)品的技術(shù)含量是廠商今后發(fā)展的主要方向。

　　齒輪油泵的密封選配分析：

　　1、普通鑄鐵齒輪油泵采用石墨環(huán)配套骨架油封組合裝配使用。這種情況適合圓弧齒輪油泵輸送一般有潤滑性、低溫、無腐蝕性的介質(zhì)。

　　2、普通鑄鐵材質(zhì)齒輪油泵采用FBD或FOED石墨機(jī)械密封時(shí)。這種情況適合圓弧齒輪油泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。使用效果比   種情況要好些。但是成本有所提高。

　　3、普通普通鑄鐵材質(zhì)齒輪油泵采用FBD或FOED合金材質(zhì)或碳化硅材質(zhì)機(jī)械密封時(shí)。這種情況適合圓弧齒輪油泵在要求密封無泄漏、介質(zhì)有輕微雜質(zhì)、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無腐蝕性的情況下使用。密封的使用壽命比石墨的機(jī)械密封要長。但是成本有所提高。

　　4、不銹鋼材質(zhì)的齒輪油泵采用聚四氟盤根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在圓弧齒輪油泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時(shí)的工況條件。

　　5、不銹鋼材質(zhì)的齒輪油泵采用FBD或FOED石墨機(jī)械密封時(shí)。這種情況一般是用在圓弧齒輪油泵輸送油脂或類似油脂的工況條件下使用。

　　6、不銹鋼材質(zhì)的齒輪油泵采用58U或59U石墨機(jī)械密封時(shí)。這種情況一般是用在圓弧齒輪油泵輸送油脂或類似油脂的工況條件、衛(wèi)生條件要求較高、溫度較高的條件下使用。

　　7、齒輪油泵采用磁力密封的情況下，主要圓弧齒輪油泵的材質(zhì)選擇正確，可以適用于   工況場合，終身無泄漏。多用于輸送比較昂貴的介質(zhì)，或用在化工企業(yè)泄漏的場合。

　　齒輪油泵掃除方法：

　　1、根據(jù)時(shí)節(jié)添加或   換符合懇求商標(biāo)的機(jī)油至規(guī)矩油面處。取出油管內(nèi)的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；

　　2、   換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈；

　　3、   換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損纖細(xì)時(shí)在平板大將端面磨平整。其不平度答應(yīng)誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時(shí)應(yīng)不才軸套加0.1~0.2mm銅片來賠償，設(shè)備時(shí)則應(yīng)套在后軸套上裝入；

　　4、卸荷片和密封環(huán)有   裝在進(jìn)油腔，兩軸套才干堅(jiān)持平衡。卸荷片密封環(huán)應(yīng)具有0.5mm的預(yù)壓量；

　　5、導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能一同將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)方向改動(dòng)一細(xì)微視點(diǎn)，使主、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套的加工平面嚴(yán)密貼合；

　　6、軸套上的卸荷槽有   裝在低壓腔一側(cè)，以齒輪嚙合時(shí)發(fā)作的閉死容積；

　　7、壓入自緊油封前，應(yīng)在其外表涂一層潤滑油，還要留心將阻油邊沿朝向前蓋，不能裝反；

　　8、“右旋”泵不能裝在“左旋”機(jī)上，否則會(huì)沖壞骨架油封；

　　9、在裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量機(jī)油，并用手翻滾嚙合齒輪；

　　10、在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應(yīng)檢查泵蓋和泵體之間的空地，是不是在0.3~0.6mm之間，若空地過小，應(yīng)   換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應(yīng)翻滾活絡(luò)無卡滯現(xiàn)象。

　　齒輪油泵的常見故障及措施：

　　1、不能排料

　　故障現(xiàn)象：泵不能排料

　　故障原因：①旋轉(zhuǎn)方向相反；②吸入或排出閥關(guān)閉；③入口無料或壓力過低；④粘度過高，泵無法咬料。

　　對(duì)策：①確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；②確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；③檢查閥門和壓力表；④檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

　　2、流量不足

　　故障現(xiàn)象：泵流量不足

　　故障原因：①吸入或排出閥關(guān)閉；②入口壓力低；③出口管線堵塞；④填料箱泄漏；⑤轉(zhuǎn)速過低。

　　對(duì)策：①確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；②檢查閥門是否打開；③確認(rèn)排出量是否正常；④緊固；大量泄漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；⑤檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。

　　3、聲音異常

　　故障現(xiàn)象：聲音異常。

　　故障原因：①聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；②電動(dòng)機(jī)故障；③減速機(jī)異常；④軸封處安裝不良；⑤軸變形或磨損。

　　對(duì)策：①找正或充填潤滑脂；②檢查電動(dòng)機(jī)；③檢查軸承和齒輪；④檢查軸封；⑤停車解體檢查。

　　4、電流過大

　　故障現(xiàn)象：電流過大。

　　故障原因：①出口壓力過高；②熔體粘度過大；①軸封裝配不良；②軸或軸承磨損；③電動(dòng)機(jī)故障。

　　對(duì)策：①檢查下游設(shè)備及管線；②檢驗(yàn)粘度；③檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；④停車后檢查，用手盤車是否過重；⑤檢查電動(dòng)機(jī)。