高粘度泵輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過高會增加內(nèi)摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度。高粘度泵的出口管路上應(yīng)當(dāng)設(shè)置控制閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開穩(wěn)定閥卸壓。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置控制閥。高粘度泵是輸送高粘度液體的齒輪泵，應(yīng)做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出較多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時，應(yīng)該嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體介質(zhì)，并注意考慮系統(tǒng)的工作溫度范圍。當(dāng)希望在某一較寬的溫度范圍內(nèi)使用時，輸送介質(zhì)的粘度指數(shù)應(yīng)該高些。

　　高粘度泵的應(yīng)用范圍是很廣的，它可以被廣泛應(yīng)用于各種流體輸送行業(yè)，尤其適用于粘度變化較大、范圍較廣的流體輸送。高粘度泵應(yīng)用行業(yè)：適用于輸送粘稠、粘稠的流體，可用于輸送潤滑油和原油等油品。還可用于運輸橡膠、瀝青、涂料、粘合劑、染料、涂料、潤滑油、多元醇、食品等高粘度物料，不含顆粒物；也可用于輸送高溫、高粘度聚合物熔體材料，如：聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚乙烯醇等。

　　高粘度泵的泵體材料通常由球墨鑄鐵制成，可由鑄造鋁合金壓鑄或擠壓鋁合金型材加工制造而成。輸送介質(zhì)有腐蝕性時，可使用高成本不銹鋼材料。高粘度泵通常采用電加熱元件加熱，使粘性液體受熱均勻。如果溫度不波動，高粘度液體輸送很容易降解。建議采用流體加熱法，特別是大排量高粘度泵。流體加熱分為內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)。當(dāng)電加熱方式不或溫度控制要求不高時，可以采用外置結(jié)構(gòu)。

　　高粘度泵額定的壓力是指泵連續(xù)工作時的較高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負(fù)載，高粘度泵（聚氨酯泵，紙漿泵，粘合劑泵）的安裝和調(diào)試的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。石油化工設(shè)備常常是24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，這時泵的工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額定轉(zhuǎn)速。如果高粘度泵的工作壓力調(diào)整過高，則會使齒輪泵在超負(fù)荷下運行。對于不頻繁工作的齒輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，較好將額定壓力降低20%～30%使用。對于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵，其工作壓力應(yīng)比泵的額定壓力低1～2個壓力級。

　　高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。

　　當(dāng)我們在緊固高粘度泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應(yīng)均勻，連接。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動，沒有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不需要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。齒輪泵若是一次運行，或長期閑置后再使用，較好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應(yīng)機檢查。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開始運轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于穩(wěn)定啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。